镀锌方管的焊接是怎样的

　　在镀锌20#无缝方距管[1] 的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。

　　焊接工艺控制镀锌20#无缝方距管的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际监理工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性

　　为测得准确的镀层厚度，供需双方应根据制件的形状和大小协商确定基本测量面的大小、部位和数量。 用磁性方法测量时，基本测量面不应小于 0.001m2，并且在每个基本测量面内至少应测量 5 次。 用称量法(仲裁方法)测量时，基本测量面为一次测量所去除的区域，不应小于 0.001m2。镀层的密度取 7.2g/cm3，从单位面积镀层质量可计算出镀层的近似厚度。 热镀锌层的厚度应满足表 2 或表 3 的要求。

　　7.3.1 主要表面大于 2m，制件的厚度要求 样本中，每个制件上的所有基本测量面的平均厚度值应满足表 2 或表 3 的平均厚度要求。

　　7.3.2 主要表面在 0.001m2 至 2m2 制件的厚度要求 样本中的每个制件至少应有一个基本测量面，每一个基本测量面应满足表 2 或表 3 的局部厚度要求，样本中 所有局部厚度的平均值应满足表 2 或表 3 的平均厚度要求。