无锡方矩管激光焊的关键点

　　无锡方矩管激光焊的关键点

　　与传统式焊接对比，小输出功率的脉冲光缝焊具备功率高、动能集中化、热键入小、焊接窄与形变小等优点，并且激光聚焦点之后可得到不大的光点，能高精密精准定位，这种特性促使激光器缝焊比其他焊接方式更合适于小规格无缝方管的焊接。针对无锡方矩管的激光焊接，因为原材料非常薄，非常容易气化破孔，想要一条持续、无烧穿的焊接，关键是对主要参数的精准的操纵。

　　而影响到激光焊接品质的基本参数有焊接电流量、脉冲宽度、单脉冲頻率等，其影响实际效果关键以下：

　　(一)随单脉冲頻率的提升，点焊重合率扩大，焊接总宽先扩大后基础维持不会改变。在显微镜下观查，焊接愈来愈光洁美观大方。但单脉冲頻率提升到一定值时，焊接全过程溅出比较严重，焊接越来越不光滑，而且不锈钢板无缝方管的左右表层都发生空气氧化状况;

　　(二)伴随着电流量的扩大，焊接的总宽扩大，焊接全过程慢慢发生溅出，焊接表层发生空气氧化状况，并有不光滑感;

　　(三)纤薄板原材料的激光焊接适合选用正离焦，在同样离焦量的状况下，正离焦激光焊获得的焊接表层比负离焦时要光洁美观大方;

　　(四)随脉冲宽度的扩大，焊接的总宽也在扩大。占空比的转变对无锡方矩管激光焊接的实际效果影响十分明显。脉冲宽度的细微扩大，都很有可能造成 试件被氧化和烧穿。